选型前需要确认
- 圆管材质、外径、壁厚、焊缝位置与来料直线度
- 目标端径、缩径长度、过渡形状和装配公差
- 批量节拍、人工或自动送料及下游工序
FIG. 04 — 钢管缩管机
管材加工设备 / 缩管
钢管缩管机
通用型钢管缩管设备，采用高性能液压传动系统，缩管力50吨，加工管径φ10-φ80mm，缩径比1:1.3，定位精度±0.2mm。结构紧凑、维护成本低，适用于家具、健身器材、童车等行业小中口径钢管缩径成型，可来图来样非标定制。
- 高性能液压传动系统，运行稳定
- 多规格模具，一机多用
- 适用小中口径钢管，φ10-φ80mm
- 结构紧凑、维护成本低，安装灵活
技术参数
机械参数
加工管径范围
φ10-80mm
缩径比
1:1.3
缩管力
50吨
加工速度
5-15m/min
电机功率
7.5kW
工艺参数
主轴转速
可调
模具规格
标准/定制
进给方式
液压/手动
定位精度
±0.2mm
工作方式
半自动
环境参数
整机重量
1200kg
外形尺寸
2000×900×1300mm
工作噪音
≤75dB
电源电压
380V 3相
工作环境温度
0-45°C
应用行业
适用于家具管件、健身器材和自行车管件等中小口径圆管的端部缩径，可为套接、焊接、装配或后续成形提供尺寸一致的管端。更换不同模具后可覆盖多种常用管径与端部形状。
- 家具制造
- 健身器材
- 童车管件
定制范围
可按原管直径、壁厚、材质、目标缩径尺寸、成形长度和节拍配置模具、定位挡块、进给方式与控制模式；对于表面要求较高或薄壁管件，建议提供样件验证外观、圆度和回弹量。
管材加工设备 / 缩管
设备如何工作
圆管在定位后进入成形模具，设备按设定顺序完成端部缩径。模具轮廓决定主要端形，定位、送料和材料回弹共同影响成形长度、圆度与批量一致性。
可评估的配置
- 圆管定心、端部定位和快速换模结构
- 单步或多步缩径程序及可调成形行程
- 送料、接料、计数和前后工序联动
试机与验收
- 抽取多件同批管材验证批量重复性
- 检测端径、成形长度、圆度、表面和焊缝区域
- 检查送料定位、换模时间和连续循环逻辑
交付前准备
- 核对设备尺寸、重量、卸货通道和安装位置
- 准备符合设备要求的电源、基础和作业空间
- 按装箱清单检查主机、模具、附件和资料
- 安装完成后先进行安全与空载检查，再开始试加工
维护重点
- 清理模具内的氧化皮并检查定心与定位件
- 观察液压、传动、限位和安全防护状态
- 出现尺寸漂移时先核对来料与模具磨损
常见问题
焊管的焊缝位置需要固定吗？
建议记录并统一焊缝方向，尤其是缩径量较大或外观要求较高的工件。
不同管径能否共用一套模具？
通常需要与外径和目标端形匹配的模具，是否可共用取决于允许范围和结构设计。
如何提高批量一致性？
稳定来料、可靠定位、固定工艺参数和定期抽检需要同时落实。
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