选型前需要确认
- 厚壁管材料、外径、壁厚、长度和单件重量
- 缩径量、成形长度、过渡圆角和允许回弹
- 吊装、送料、支撑方式及现场基础条件
FIG. 05 — 厚壁管缩管机
管材加工设备 / 缩管
厚壁管缩管机
专为厚壁钢管缩径加工设计的重型设备。采用高刚性机架结构和强力液压系统，可对壁厚较大的钢管进行精密缩径，广泛应用于石油化工、机械制造等重工业领域。
- 高刚性机架结构，稳定性强
- 强力液压系统，缩管力可达300吨
- 适用厚壁钢管，壁厚最大20mm
- 精密导向系统，加工精度高
技术参数
机械参数
加工管径范围
φ50-200mm
最大壁厚
20mm
缩管力
300吨
加工速度
1-5m/min
液压电机功率
37kW
工艺参数
液压压力
31.5MPa
模具规格
可定制
控制系统
PLC自动化
定位精度
±0.1mm
工作方式
自动
环境参数
整机重量
5500kg
外形尺寸
4000×2000×2200mm
工作噪音
≤85dB
电源电压
380V 3相
工作环境温度
-10-50°C
设备实拍在 YouTube 查看原视频
应用行业
适用于石油化工、重型机械及厚壁管件制造中的端部减径和预成形。高刚性机架与大吨位液压系统用于克服厚壁、高强度材料的成形阻力，可为后续装配、焊接或连接加工准备所需端部尺寸。
- 石油化工
- 重型机械
- 厚壁管成型
定制范围
需要根据原管外径、最大壁厚、材料牌号、目标端径、过渡段长度、尺寸公差和计划产量核算成形吨位及模具结构；还可配置管材支撑、自动送料、定位检测、安全防护和不同电压。建议使用客户实际材料进行试样。
管材加工设备 / 缩管
设备如何工作
厚壁管成形需要足够的机架刚性、液压能力和稳定支撑。模具分段、单次压下量和成形顺序应结合材料与缩径比确定，并通过实际样管观察回弹、表面和端部几何。
可评估的配置
- 重型机架、稳定支撑和适配缩径比的分段模具
- 按材料与变形量设置多级压力或行程
- 大工件吊装接口、送料台和出料支撑
试机与验收
- 以真实厚壁样管核对载荷余量与成形顺序
- 测量端径、壁厚变化、圆度、同轴度和表面状态
- 连续试机检查温升、泄漏、支撑和模具松动
交付前准备
- 核对设备尺寸、重量、卸货通道和安装位置
- 准备符合设备要求的电源、基础和作业空间
- 按装箱清单检查主机、模具、附件和资料
- 安装完成后先进行安全与空载检查，再开始试加工
维护重点
- 重点检查受力机架、导向、主缸和模具紧固
- 保持模具工作面清洁并观察磨损、崩角和拉伤
- 材料或缩径比变化时重新验证工艺参数
常见问题
设备吨位越大就一定越合适吗？
不是。还要结合机架刚性、模具结构、支撑方式和目标缩径量综合评估。
厚壁管为什么通常需要分步成形？
分步成形有助于控制材料流动、表面压痕和回弹，也能降低一次大变形带来的风险。
可以只用图纸确定最终方案吗？
可以先评估结构，但高强度或大缩径项目建议使用真实样管完成工艺验证。
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