选型前需要确认
- 方管或矩形管边长、壁厚、圆角和焊缝位置
- 四面目标尺寸、端部长度、对称度和装配件
- 表面压痕要求、定位基准和计划产量
FIG. 06 — 方管缩管机
管材加工设备 / 缩管
方管缩管机
专业方管缩径成型设备，适用于方管、矩形管等异型管材的缩径加工。独特的模具设计可实现均匀缩径，广泛应用于家具、货架、展架等行业。
- 专用方管模具，成型均匀
- 四向同步缩径，精度高
- 适用方管规格20×20至100×100mm
- 快速换模系统，效率高
技术参数
机械参数
加工规格范围
20×20-100×100mm
缩径比
1:1.25
缩管力
80吨
加工速度
3-10m/min
电机功率
11kW
工艺参数
缩径方向
四向同步
模具规格
标准/定制
进给方式
液压
定位精度
±0.2mm
工作方式
半自动
环境参数
整机重量
1800kg
外形尺寸
2200×1000×1400mm
工作噪音
≤78dB
电源电压
380V 3相
工作环境温度
0-45°C
设备实拍在 YouTube 查看原视频
应用行业
用于家具框架、仓储货架和展示架等方管或矩形管端部缩径，便于管件套接、装配和后续焊接。四向同步成形有助于控制端部对称性，并减少单侧挤压造成的明显偏斜。
- 家具制造
- 货架生产
- 展架加工
定制范围
可按方管边长、矩形管长宽、壁厚、圆角、材料和目标端部尺寸设计专用模具，并调整定位、进给和换模方式。异型截面或外观面要求较高时，需要提供截面图、样管和装配件进行匹配验证。
管材加工设备 / 缩管
设备如何工作
方管或矩形管通过专用模具从多个方向同步成形。截面长宽、圆角、焊缝位置和壁厚会影响材料流动，需要通过定位和模具间隙控制端部偏斜与表面压痕。
可评估的配置
- 四向同步成形模具、截面定位和端部支撑
- 适配矩形长宽比与圆角的可更换工装
- 人工定位、半自动送料或批量联动方案
试机与验收
- 分别测量四面尺寸、对角线、圆角和端部偏斜
- 与实际插接件或焊接件完成装配验证
- 连续样件检查压痕、扭转和焊缝区域变化
交付前准备
- 核对设备尺寸、重量、卸货通道和安装位置
- 准备符合设备要求的电源、基础和作业空间
- 按装箱清单检查主机、模具、附件和资料
- 安装完成后先进行安全与空载检查，再开始试加工
维护重点
- 保持四向模具同步并检查导向间隙
- 清理角部积屑，观察模具圆角和定位块磨损
- 更换截面规格后重新校正中心和行程
常见问题
方管缩口为什么容易偏斜？
截面不对称、焊缝、壁厚差异和定位偏差都会影响四面材料流动。
矩形管和方管能否使用同一套工装？
通常需要按长宽比例和圆角重新匹配工装，不能只调整压力代替。
怎样减少表面压痕？
应从模具工作面、间隙、润滑、单次压下量和来料表面共同排查。
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