选型前需要确认
- 油套管钢级、外径、壁厚和原始端部状态
- 目标端径、过渡段长度、椭圆度与后续连接方式
- 单件重量、上下料方式及是否需要管体支撑
FIG. 03 — 油套管缩管机
管材加工设备 / 缩管
油套管缩管机
专为石油行业油套管加工设计的重型缩管设备。采用液压驱动系统，可对大口径钢管进行精密缩径加工，适用于油田、石化等重工业领域的管材成型需求。
- 液压驱动系统，扣压力大且稳定
- 精密模具设计，缩径精度高
- 适用大口径钢管，最大φ1000mm
- 自动化控制系统，操作简便
技术参数
机械参数
加工管径范围
φ50-1000mm
缩径比
1:1.5
扣压力
2000吨
加工速度
2-8m/min
液压电机功率
22kW
工艺参数
液压压力
25MPa
模具规格
可定制
控制系统
PLC自动化
定位精度
±0.3mm
工作方式
自动/手动
环境参数
整机重量
3500kg
外形尺寸
3200×1500×1800mm
工作噪音
≤85dB
电源电压
380V 3相
工作环境温度
-10-50°C
应用行业
面向油田管材、石油套管和石化行业大口径钢管的端部减径与连接前成形，可为后续装配、焊接或专用连接工序准备稳定的端部几何尺寸。设备选型需要同时考虑大管径、壁厚、材料强度和成形长度。
- 油田管材
- 石油套管
- 石化工业
定制范围
可根据原管外径、壁厚、钢级、目标端径、成形长度和允许椭圆度设计模具与液压参数，并配置上料支撑、定位、自动或手动控制。正式方案前应提供管材标准、样管或图纸，以便核对吨位、模具分段和试样次数。
管材加工设备 / 缩管
设备如何工作
设备通过高刚性机架、液压执行机构和与管端匹配的分段模具，对油套管或厚壁管端部施加受控径向成形。工艺评估需要同时考虑材料强度、壁厚、目标缩径量、过渡段和成形后的椭圆度。
可评估的配置
- 高刚性机架、管端定心支撑与分段缩径模具
- 液压压力、位移行程及多步成形程序
- 重型工件送料、接料和安全防护
试机与验收
- 使用约定钢级和壁厚的油套管完成带料试机
- 检测端径、过渡段、同轴度、椭圆度和表面压痕
- 检查高压液压回路、联锁与重复成形稳定性
交付前准备
- 核对设备尺寸、重量、卸货通道和安装位置
- 准备符合设备要求的电源、基础和作业空间
- 按装箱清单检查主机、模具、附件和资料
- 安装完成后先进行安全与空载检查，再开始试加工
维护重点
- 检查液压油温、接头泄漏、主缸密封和导向面
- 清理模具分瓣与工作腔，核对紧固和润滑状态
- 按管材批次保存压力、行程及样件测量记录
常见问题
高强度油套管能否直接按普通钢管参数试机？
不能。钢级和壁厚会改变载荷与回弹，应使用实际材料确认成形步骤、润滑和模具间隙。
为什么要提供后续连接件？
连接件能够帮助核对端部尺寸、过渡段和装配关系，避免只满足单一外径却无法完成后续工序。
怎样控制厚壁管端部椭圆？
需要同时控制定心支撑、模具配合、分步成形和卸载回弹，并以实物测量结果调整。
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