选型前需要确认
- 原始管径、壁厚、材料与目标大小端尺寸
- 锥度、锥段长度、直线段和表面要求
- 锥形端与后续插接、焊接或装配关系
FIG. 07 — 锥度缩管机
管材加工设备 / 缩管
锥度缩管机
专业锥度管成型设备，可将圆管一次加工成锥形管，适用于家具腿管、帐篷杆、遮阳伞杆等锥形管件的批量生产。锥度角度可调，加工精度高。
- 锥度角度可调，范围广
- 一次成型，效率高
- 加工表面光滑，无划痕
- 适用管径φ20-φ80mm
技术参数
机械参数
加工管径范围
φ20-80mm
锥度角度范围
1-15°
最大锥管长度
1500mm
加工速度
2-8m/min
电机功率
15kW
工艺参数
锥度调节
手动/电动
模具规格
可定制
进给方式
液压
表面粗糙度
Ra1.6-3.2μm
工作方式
自动
环境参数
整机重量
2000kg
外形尺寸
2500×1200×1500mm
工作噪音
≤80dB
电源电压
380V 3相
工作环境温度
0-45°C
设备实拍在 YouTube 查看原视频
应用行业
适用于家具腿管、帐篷杆和遮阳伞杆等锥形管件的批量成形，可将圆管加工为具有指定锥度和长度的渐变外形，减少多段拼接带来的工序和外观接缝。
- 家具腿管
- 帐篷杆
- 遮阳伞杆
定制范围
可根据原管直径、壁厚、材质、锥度角、锥形段长度、端部尺寸和表面要求配置模具及进给方案。长锥段或薄壁材料需通过样管确认回弹、直线度和表面压痕，并据此调整分段成形参数。
管材加工设备 / 缩管
设备如何工作
管材沿设定行程逐步形成锥形段。锥度、成形长度、薄壁回弹和表面要求决定模具轮廓及分段策略，长锥段通常需要通过样管调整进给与压下参数。
可评估的配置
- 与目标锥度匹配的长锥模具或分段模具
- 可调送料行程、压下量和多次成形程序
- 长工件支撑、中心定位与端部限位
试机与验收
- 沿锥段多点测量直径并核对轮廓连续性
- 检查锥段直线度、圆度、表面和端部尺寸
- 使用装配件验证插入深度与配合状态
交付前准备
- 核对设备尺寸、重量、卸货通道和安装位置
- 准备符合设备要求的电源、基础和作业空间
- 按装箱清单检查主机、模具、附件和资料
- 安装完成后先进行安全与空载检查，再开始试加工
维护重点
- 检查长锥模具工作面的连续磨损和拉伤
- 保持送料导向、支撑中心与行程限位稳定
- 记录不同材料的回弹补偿和分段参数
常见问题
长锥段为什么需要多次成形？
长距离材料流动更复杂，分段或多次成形便于控制轮廓、回弹和表面。
锥度可以只用大小端直径描述吗？
还应提供锥段长度、直线段、过渡圆角和装配基准。
薄壁管如何避免起皱？
需要评估支撑、模具间隙、成形步距和材料状态，并通过样管确认。
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